
Диапазон цен на продукцию: 1500 – 4000 юаней (RMB). Продуктовая позиция: Супертяжелая «тоннелепроходческого класса» подставка режущего зуба Серия T170 – это топовая подставка режущего зуба, разработанная специально для экстремально тяжелых условий эксплуатации. Она предназначена в первую очередь для установки на режущие головки крупных тоннелепроходческих комплексов полного сечения, а также на сверхтяжелые горные угледобывающие комбайны. Ее цель – обеспечить абсолютно надежное, сверхдолговечное посадочное основание для буровых режущих зубьев серии U170 и подобных в условиях сверхвысоких нагрузок и экстремального абразивного износа, став при этом конечной бр...
Диапазон цен на продукцию: 1500 — 4000 юаней (RMB).
Продуктовая позиция: Супертяжелая «тоннелепроходческого класса» подставка режущего зуба
Серия T170 — это топовая подставка режущего зуба, разработанная специально для экстремально тяжелых условий эксплуатации. Она предназначена в первую очередь для установки на режущие головки крупных тоннелепроходческих комплексов полного сечения, а также на сверхтяжелые горные угледобывающие комбайны. Ее цель — обеспечить абсолютно надежное, сверхдолговечное посадочное основание для буровых режущих зубьев серии U170 и подобных в условиях сверхвысоких нагрузок и экстремального абразивного износа, став при этом конечной броней для защиты дорогостоящего основного корпуса оборудования.
Ключевая ценность и функция
При проходке тоннелей основной корпус режущей головки (щита) обладает колоссальной стоимостью, а его износ устраняется с огромными трудностями и затратами.
Ключевая ценность подставки режущего зуба T170 заключается в следующем:
1.Нагрузка и защита: Выступая первой линией обороны, благодаря своей превосходной износостойкости она принимает на себя полный поток абразивной породы, «локализуя» износ на себе и тем самым защищая находящуюся за ней стальную конструкцию щита.
2.Силовой центр: Безопасно и равномерно распределяет и передает на основную конструкцию щита колоссальные осевые усилия, крутящий момент и ударные вибрации, возникающие при разрушении породы буровым режущим зубом U170.
3.Прецизионная платформа: Обеспечивает установку и позиционирование бурового режущего зуба U170 с точностью до миллиметра, гарантируя реализацию проектной траектории резания всей системы щита.
Расшифровка обозначения модели
170: Код серии сверхтяжелого класса, совпадающий с маркировкой сопрягаемого бурового режущего зуба U170, что указывает на его несущую способность и стандарт проектирования. Может быть совместим по посадочным размерам с аналогичными тяжелыми подставками режущего зуба импортных марок (например, оригинальными запасными частями Herrenknecht, Robbins и др.), выступая в качестве высокопроизводительной альтернативы.
Конструкция продукта и топовые технические особенности
Конструкция подставки режущего зуба T170 представляет собой синтез инженерии и материаловедения, где повсеместно воплощена философия «тяжелых нагрузок» и «длительного срока службы»:
(1).Внутреннее высоковязкое ядро: Изготовлено из специальной высокопрочной, высоковязкой легированной стали методом прецизионной ковки с последующей сложной термообработкой, что гарантирует устойчивость к растрескиванию и усталости при экстремальных ударных нагрузках.
(2).Внешняя полнопокрывная износостойкая «броня»: Это наиболее отличительная черта T170 по сравнению с обычными подставками режущего зуба. Практически все открытые рабочие поверхности покрыты сверхтолстым, обширным слоем износостойкого материала на основе твердого сплава. Это покрытие представляет собой не простую наплавку, а:
(3).Предварительно сформированные крупные износостойкие блоки из твердого сплава, встроенные или приваренные по специальной технологии.
(4).Конструкция со сменными износостойкими панелями, позволяющая заменять только панель после износа защитного слоя, без необходимости замены всего корпуса подставки режущего зуба, что существенно повышает экономическую эффективность.
2.Предельно точная внутренняя конфигурация:
Критически важные размеры внутреннего отверстия для установки бурового режущего зуба U170, канавки под стопорное кольцо и т.д., обработаны с высочайшим классом точности для достижения посадки с нулевым зазором, исключая аномальный износ и отказ зуба из-за ослабления крепления.
3.Усиленная система крепления и сварки:
Поверхность сварного соединения с основным корпусом щита имеет специальную конструкцию, обычно с противоскользящими шпонками и оптимизированной разделкой кромок.
Помимо сварки, некоторые сверхтяжелые конструкции могут дополнительно использовать крепление высокопрочными болтами, создавая двойную страховку «сварка + болты» для предотвращения отрыва подставки режущего зуба из-за растрескивания сварного шва под длительными знакопеременными нагрузками.
Основные сферы применения
1.Режущие диски (щиты) крупных и сверхкрупных тоннелепроходческих комплексов (TBM/щиты): Позиции для установки скребковых зубьев и ножей на лицевой и боковых поверхностях.
2.Режущие головки тяжелых проходческих комбайнов для твердых пород.
3.Барабаны угледобывающих комбайнов сверхвысокой мощности.
4.Другое тяжелое породоразрушающее оборудование, подверженное экстремальному износу и ударным нагрузкам.
Жесткие требования к выбору, монтажу и обслуживанию
Учитывая критическую важность и высокую стоимость применения подставок режущего зуба T170, процесс их выбора и установки является крайне строгим:
1.Абсолютно точное соответствие: Должна быть на 100% совместима с конкретной моделью бурового режущего зуба серии U170 (например, FLKU17035C), а также полностью соответствовать оригинальным проектным чертежам производителя основного оборудования (такого как Herrenknecht, China Railway Construction Heavy Industry и др.), включая монтажные размеры, углы и сварочные спецификации.
2.Зависимость от профессиональной диагностики: Перед закупкой обычно требуется предоставить детальную оценку состояния износа щита, отчет о геологических условиях. Адаптированное решение должно быть предложено техническими специалистами или авторизованными дистрибьюторами.
3.Топовая сварочная технология:
Необходимо использовать специальные высокопрочные износостойкие сварочные материалы, указанные или сертифицированные производителем оригинального оборудования.
Процесс сварки должен строго соответствовать полному технологическому циклу: предварительный нагрев (с точным контролем температуры), многопроходная сварка, строгий контроль межслойной температуры и обязательное медленное охлаждение/отжиг для снятия напряжений после сварки.
Данная работа должна выполняться командой сварщиков, имеющих соответствующие сертификаты и богатый опыт в сварке тяжелого оборудования.
4.Мониторинг состояния и превентивная замена: В процессе эксплуатации необходимо регулярно проверять остаточную толщину износостойкого слоя подставки режущего зуба и проводить ее превентивную замену до полного истирания покрытия, способного повредить корпус самой подставки или основной щит.