Как определить, является ли проблема с резцом дефектом качества? Запомните 3 простых критерия 

Как только ломается зубок, сразу винят качество — это самое распространенное заблуждение на рудниках. Зачастую проблема кроется в условиях эксплуатации, нагрузках или действиях оператора, но виноватым объявляют производителя, и смена брендов здесь не поможет. Сегодня мы научим вас 3 простым и эффективным критериям оценки: без разбора и приборов, прямо на месте вы поймете, в чем причина — в плохом качестве или в условиях работы.
I. 3 критерия для быстрой оценки того, является ли поломка твердосплавного наконечника резца дефектом качества
1. Проблемы с качеством: массовые, повсеместные, одновременные проблемы с основой
При соблюдении следующих условий можно сделать вывод о неудовлетворительном качестве самих резцов:
В одной и той же партии, при одинаковых условиях эксплуатации и в одном и том же месте у большого количества резцов одновременно наблюдаются сколы сплава, выпадение твердосплавных вставок и излом хвостовиков;
1) Основа корпуса зуба имеет явную рыхлость материала, плохую термообработку, трещины или ненадежную сварку;
2) Смена нескольких брендов не помогла, при этом на других забоях той же шахты такие же резцы работают нормально, проблемы возникли только с этой партией.
Коротко: массовый выход из строя, плохая матрица, брак во всей партии — скорее всего, проблема в качестве.
2. Проблемы с условиями эксплуатации: локальные, случайные, возникают только при определенных условиях.
При соблюдении следующих условий можно сделать вывод, что проблема заключается в условиях эксплуатации, действиях оператора или монтаже, а не в качестве резцов:
1) Сплав разрушается только при прохождении участков твердых пород, прослоев пустой породы или при слишком высокой скорости проходки; в мягких породах и при стабильной проходке износ в норме;
2) Ломается только при модификации резцов, использовании нестандартных резцедержателей или неправильной установке угла; при использовании стандартных моделей (GB) и правильной установке работает стабильно;
3) Общий расход стабилен, наблюдаются лишь периодические выкрашивания зубьев; трещины на теле зуба и поломки хвостовика отсутствуют.
Коротко: если ломается только в тяжелых условиях, при этом стандартная модель в норме, а основа цела — это проблема условий эксплуатации, а не качества.
3. Общие проблемы отрасли: одинаковая ситуация для многих брендов и партий товаров
Следующие ситуации являются общими для отрасли проблемами и не связаны с качеством бренда:
1) Меняли резцы 2-3 разных производителей, но во всех случаях наблюдался одинаковый характер сколов;
2) Разрушение происходит только в породах сверхвысокой твердости (выше F10) и в условиях сильных ударных нагрузок, что превышает предел прочности обычных сплавов;
3) При использовании той же режущей головки и в тех же условиях эксплуатации ломаются лишь несколько отдельных резцов, подвергающихся особым нагрузкам, а не вся партия.
Коротко: замена не поможет, ломается только на сверхтвердых породах, проблема локальных нагрузок — это общая черта отрасли, а не брак.
II. Резюме одной фразой: постепенный износ — это норма, а внезапное растрескивание — чаще всего результат чрезмерной нагрузки
1) Исправный резец: равномерный износ, медленное истирание, отсутствие поломок хвостовика и сколов;
2) Резцы с дефектами качества: массовое раскалывание, трещины в корпусе, дефекты сварки;
3) Проблемные условия эксплуатации резцов: чрезмерные ударные нагрузки, неправильный угол, несоответствие твердости, слишком высокая интенсивность работы.
Если в следующий раз вы столкнетесь с поломкой твердосплавных вставок на зубьях, сначала сверьтесь с этими тремя пунктами, прежде чем сразу менять бренд. Сначала найдите истинную причину, а затем устраните ее — только так можно реально снизить затраты на расходные материалы и повысить эффективность проходки.