Внутри производственного цеха Fleck | Полный процесс создания высококачественного резца 

Многие клиенты на рудниках, работая с нами на протяжении многих лет, задаются вопросом: почему при внешнем сходстве с другими резцами, продукция Fleck демонстрирует исключительную стойкость к сколам в твердых породах и вдвое больший срок службы? Ответ кроется в каждом этапе нашего стандартизированного производства. От поступления сырья до отгрузки готовой продукции — каждый резец Fleck проходит многоуровневый строгий контроль. Благодаря прецизионному исполнению всей технологической цепочки мы устраняем такие проблемы заказчиков, как поломка зубьев, быстрый износ и короткий срок эксплуатации.
Первый этап: строгий отбор сырья, создание прочного фундамента качества
На входе в цех расположена зона контроля сырья — это отправная точка контроля качества. Мы выбираем специальную высокопрочную легированную сталь для основы и высокочистый твердый сплав для наконечников, отказываясь от использования вторичного низкокачественного лома. После поступления каждой партии стали и сплавов специалисты по контролю качества сверяют отчеты о составе материалов, проводят испытания на твердость и металлографический анализ для отбора соответствующего сырья; материалы с несоответствующими параметрами немедленно возвращаются поставщику. Причина быстрого износа многих дешевых резцов кроется в использовании низкосортного сырья; VLECK строго контролирует стандарты материалов с самого начала, закладывая фундамент для высокоинтенсивной проходки и добычи угля в подземных условиях.
Ковка: цельнолитая конструкция, усиленная структура зубьев
После приемки сырья заготовки поступают на участок ковки. На оборудовании для ковки и прессования с ЧПУ методом высокотемпературной ковки формируется цельный корпус резца, при этом точно контролируются кривизна тела зуба и монтажные размеры. С помощью ручной доводки на станках с ЧПУ корректируются кромки и углы, устраняются внутренние напряжения, возникающие при ковке, что предотвращает растрескивание корпуса в процессе эксплуатации. Стандартизированный процесс ковки значительно повышает общую вязкость резца, благодаря чему он устойчив к излому и деформации при ударах о породу и твердые включения, что делает его пригодным для высокочастотных и интенсивных работ в составе проходческих и очистных комбайнов.
Вакуумная пайка: ключевая технология, исключающая выпадение твердосплавных сегментов
Качество пайки сплава является ключевым водоразделом между хорошими и плохими резцами, а также основным производственным участком цеха Fleck. Мы используем полностью автоматическую линию вакуумной пайки, которая отличается от обычной сварки открытым пламенем. В герметичной вакуумной среде под воздействием высоких температур происходит равномерное сплавление твердосплавной головки с корпусом резца, в результате чего получается полный шов без пор и дефектов пайки. Многие представленные на рынке резцы изготавливаются с использованием упрощенной сварки, из-за чего при работе в шахте под нагрузкой головки легко отлетают, что ведет к частым остановкам и заменам, задерживая добычу. Технология вакуумной пайки Fleck надежно фиксирует твердый сплав, значительно снижая частоту замены резцов и минимизируя потери от простоев.
Изотермическая термообработка: равномерная твердость, сочетание износостойкости и ударопрочности
Готовые сварные полуфабрикаты поступают в закрытый цех термообработки с постоянной температурой, где проходят многоэтапную закалку и отпуск с программным управлением. Система точно регулирует температуру и время выдержки, обеспечивая износостойкость поверхностного слоя при сохранении вязкости сердцевины, что позволяет достичь идеального баланса твердости и ударной вязкости. Зубья с избыточной твердостью склонны к хрупкому излому, а слишком вязкие — быстро изнашиваются; наша технология поэтапной термообработки безупречно сочетает эти свойства, гарантируя стабильную работу как при добыче мягкого угля в тонких пластах, так и при проходке по крепким породам с коэффициентом крепости F13 и выше. После термообработки изделия проходят дробеметную очистку: поверхность становится гладкой и без заусенцев, что обеспечивает максимально плотную посадку в резцедержателе.
Многократный заводской контроль, на склад поступает только проверенная продукция
После чистовой обработки все резцы направляются в зону контроля и испытаний для проведения тройного разрушающего выборочного контроля: моделирования абразивного износа, испытания на стойкость к выкрашиванию при высоком ударном давлении и прецизионной калибровки размеров. Персонал имитирует реальные условия подземной добычи и фиксирует данные об износе; некондиционная продукция отправляется на прямую переработку. Резцы, прошедшие проверку, проходят антикоррозийную обработку маслом, сортируются по ящикам и помещаются на склад. В складской зоне поддерживается постоянная температура и защита от влаги, что гарантирует отсутствие коррозии и единство размеров продукции, поставляемой на горнодобывающие предприятия в различные регионы.
От стальной заготовки до готового резца, способного выдерживать суровые условия эксплуатации в шахте, — более десяти взаимосвязанных этапов производства проходят под строгим стандартизированным контролем без исключения каких-либо проверок качества. Компания Fleck неизменно отказывается от стратегии низкокачественного производства ради ценовой конкуренции. Благодаря прецизионному контролю всех цеховых процессов мы поставляем для крупнейших угольных шахт и очистных забоев долговечные и высокостабильные резцы. Это позволяет горнодобывающим предприятиям реально снижать затраты на закупку расходных материалов и минимизировать простои, обеспечивая высокую эффективность и безопасность добычи за счет производственной мощи.