Различия в выборе резцов для сухих и влажных условий добычи: как выбрать коррозионностойкие резцы для забоев с притоком подземных вод 

1. Логика износа в сухих и обводненных шахтах кардинально различается, а износ резцов в очистных забоях с капежом воды еще более сложен
В сухих смешанных забоях износ резцов обусловлен исключительно ударами о породу и трением о пласты, что является основным испытанием для ударной вязкости и износостойкости изделия. Однако на обводненных участках шахт, где постоянно присутствует пластовая вода и эмульсионная вода для пылеподавления, содержащая серу, хлор и другие коррозийные минералы, резцы подвергаются тройному разрушению: абразивному износу, коррозии стали и коррозии сварных швов. При использовании обычных стандартных резцов во влажных выработках хвостовик за короткое время ржавеет и раздувается, что приводит к разрыву паяного шва, частому выпадению твердосплавных наконечников и поломкам хвостовика из-за коррозии. Это влечет за собой частые простои для замены зубьев и серьезно замедляет темпы добычи. Многие горнодобывающие предприятия продолжают использовать универсальные резцы для сухих выработок, ориентируясь на их низкую закупочную стоимость, однако в долгосрочной перспективе затраты на расходные материалы, рабочую силу и простои остаются высокими. Для условий с притоком воды необходимо выбирать специальные коррозионностойкие резцы. Компания Fleck, много лет специализирующаяся на расходных материалах для горнодобывающей промышленности, разработала эксклюзивную серию антикоррозийных резцов для влажных шахт, которые идеально подходят для любых условий добычи с наличием воды.
II. Модернизация материалов основы: Fleck защищает от коррозии под воздействием минерализованной воды на корню
Хвостовики обычных резцов чаще всего изготавливаются из базовой стали 42CrMo, которая обладает слабой устойчивостью к кислотной и щелочной коррозии и легко окисляется при контакте с водой. Коррозионностойкие резцы Fleck полностью модернизируют основу: в сталь хвостовика добавлены антикоррозийные легирующие элементы — хром и никель, что значительно повышает устойчивость к агрессивному воздействию шахтных вод. Для твердосплавной головки используется вольфрамокобальтовый сплав с низкой пористостью, плотная структура которого изолирует проникновение коррозийной воды, предотвращая появление скрытых трещин внутри сплава. Разница в сухих и влажных условиях эксплуатации очевидна: после длительного погружения в воду слой ржавчины на стали обычных резцов утолщается, что сдавливает сварной шов и приводит к выпадению твердосплавной вставки. Антикоррозийная основа резцов Fleck не подвержена расширению из-за ржавчины, что на уровне сырья исключает основные неисправности, вызванные влажной средой. Это делает их подходящими для длительной работы в сложных шахтах с высоким содержанием серы и сильным притоком воды.
III. Двойная антикоррозийная технология: вакуумная пайка Fleck + двойная защита композитным покрытием
Обычные резцы проходят лишь простую закалку, а их сварные швы имеют микропоры, через которые просачивающаяся вода вызывает быструю внутреннюю коррозию. Коррозионностойкие резцы Fleck изготавливаются с применением технологии вакуумной пайки, обеспечивающей плотный шов без пор, что исключает воздействие воды на сварочный слой. Готовое изделие проходит полную термообработку (закалку и отпуск) для снятия внутренних напряжений, что предотвращает коррозионное растрескивание во влажной среде. Кроме того, на резец наносится сплошное износостойкое и антикоррозийное композитное покрытие методом высокопрецизионного термического напыления. Оно полностью закрывает тело резца, сварной шов и зону соединения с твердосплавной вставкой, защищая как от абразивного износа песком и шламом, так и от воздействия шахтных вод и эмульсий. По сравнению с представленными на рынке резцами с тонким однослойным напылением, покрытие резцов Fleck обладает более высокой адгезией, не отслаивается при высокоскоростном вращении барабана и трении, что позволяет вдвое увеличить срок службы при работе в условиях сильного обводнения забоя.
IV. Точный подбор для конкретных условий эксплуатации: полная линейка Fleck охватывает все типы обводненных шахт
Для шахт с различной степенью обводненности стандарты выбора резцов различаются. Для лав с легким капежом подходят стандартные антикоррозийные резцы для очистных комбайнов Fleck; для наклонных выработок с высокой фильтрацией воды и содержанием серы рекомендуются проходческие резцы с утолщенным покрытием и удлиненным хвостовиком, при этом особое внимание уделяется антикоррозийному усилению части хвостовика, входящей в резцедержатель; для интеллектуальных забоев с круглосуточным орошением для пылеподавления приоритет отдается усиленным антикоррозийным резцам Fleck, устойчивым к постоянному воздействию водяных струй. Fleck может изготовить резцы по индивидуальным размерам в зависимости от скальных пород, интенсивности обводнения и модели оборудования, что позволяет устанавливать их непосредственно на барабан без необходимости его модификации.
V. Долгосрочное комплексное снижение затрат: для обводненных шахт приоритет отдается коррозионностойким резцам Fleck
Использование обычных резцов на обводненных забоях приводит к частым поломкам и выпадению твердосплавных вставок, что увеличивает время простоя на замену и ускоряет коррозийное разрушение резцедержателей и втулок. Коррозионностойкие резцы Fluke, благодаря тройной защите (антикоррозийная основа, вакуумная пайка и композитное износостойкое покрытие), одновременно решают три основные проблемы влажной среды: коррозию, износ и выпадение вставок, значительно сокращая частоту замен и обеспечивая стабильную скорость проходки. Для угольных шахт и тоннельных проектов с постоянным притоком воды длительное использование антикоррозийных резцов Fluke эффективно снижает совокупные затраты на закупку расходных материалов и подземное обслуживание, являясь высокорентабельным решением для тяжелых условий добычи.