Краткий анализ причин повреждения резцов и меры по их оптимизации 

Гетерогенность забоя является основным фактором, приводящим к неравномерному износу и выходу из строя резцов; из-за этой изменчивости резцы, показавшие отличные результаты в одном забое, могут оказаться совершенно непригодными в другом.
(2) Неправильный выбор зубков (резцов)
Выбор резцов в соответствии с геологическими условиями имеет решающее значение, так как различные типы резцов предназначены для разных условий забоя:
1）Удлиненные резцы: подходят для благоприятных условий резания, таких как мягкие угольные пласты; в таких условиях удлиненные резцы способны эффективно выполнять задачу по выемке при минимальном собственном износе.
2) Короткие утолщенные резцы: лучше подходят для трудноразрушаемого твердого угля или сложных условий с включениями песчаника; в таких суровых условиях короткие утолщенные резцы способны выдерживать большие усилия резания и менее подвержены излому.
Кроме того, для более точного подбора резцов можно измерить показатели резания угля, такие как индекс абразивности CAI и удельная энергия резания на месте, чтобы гарантировать соответствие выбранных резцов рабочим условиям. Поставщики брендовых резцов обычно предоставляют такие услуги; например, компания Fleck может провести испытания свойств угля и породы в забое, чтобы обеспечить правильный выбор резцов и барабанов для конкретных задач.
(3) Выбор и техническое обслуживание зубчатых муфт
Зубчатая втулка, являясь промежуточным компонентом, соединяющим резец и резцедержатель, с одной стороны, повышает вероятность самовращения резца, а с другой — защищает резцедержатель от прямого абразивного износа при повреждении резца. Однако влияние втулки на выход резца из строя проявляется в следующих двух аспектах:
1) Ошибочный выбор типа зубчатой втулки: как показано на рисунке выше, если зазор между втулкой и держателем не соответствует норме, это приведет к быстрому расширению внутреннего отверстия держателя, что в краткосрочной перспективе вызовет отклонение угла резца и ускоренный износ; в долгосрочной перспективе это может привести к чрезмерному расширению отверстия держателя и выпадению втулки и резца. Если внутреннее отверстие втулки слишком мало, это будет препятствовать вращению резца, что также ускорит износ.
2) Несвоевременное обслуживание зубчатых втулок: например, частичный износ или отсутствие торцевой поверхности втулки приводит к неравномерному распределению нагрузки на резец и ускоряет его износ. Поломка же втулки приводит к прямому контакту резца с держателем, что создает еще более неравномерную нагрузку, приводя к поломке или преждевременному износу.
(4) Причины, связанные с проектированием
Конструкция очистного комбайна и шнека также оказывает важное влияние на срок службы резцов. Хотя крупные заводы благодаря накопленному опыту обычно не допускают серьезных ошибок в этом аспекте, при взаимодействии с конечными потребителями по-прежнему поступает немало отзывов о проблемах с резцами, вызванных конструктивными особенностями:
1）Частота вращения комбайна: выходная частота вращения поворотного резака комбайна имеет сильную корреляцию с износом зубков. В настоящее время ведущие производители очистных комбайнов накопили богатый опыт, а компания Fleck сформировала кривую зависимости расхода зубков от частоты вращения.
2) Резец не вращается: в основном это касается торцевых резцов; из-за воздействия боковых сил вероятность их самовращения мала, и часто возникает односторонний износ, что является нормальным явлением.
3) Неправильный угол атаки резца α: слишком большой угол атаки приводит к тому, что резец в основном подвергается крутящему моменту, что может легко вызвать его излом; слишком малый угол атаки приводит к нагрузке на заднюю часть резца, что препятствует его самовращению и ускоряет износ.
4) Проблема проектирования шага резания: в условиях забоя со слабовыраженной кливажностью и слоистостью слишком большой шаг резания приводит к интенсивному трению зубков о массив угля и породы, что ускоряет их износ.
(5) Ненадлежащее использование и техническое обслуживание
После разработки барабана и выбора резцов соблюдение правил эксплуатации и технического обслуживания становится ключевым фактором, влияющим на срок службы резцов:
1) Недостаток или отсутствие охлаждающей воды: в процессе резания угля и породы выделяется большое количество тепла, особенно при работе по породе. Если охлаждающей воды на барабане недостаточно, локальная температура может достигать 600–800°C, что вызывает термическую усталость и приводит к аномально быстрому износу и выходу резцов из строя.
2) Несвоевременная замена резцов: как показано на рисунке выше, резцы на барабане рассчитаны на совместную работу; если один резец ломается или выпадает, соседние резцы подвергаются дополнительной нагрузке, что ускоряет их износ, а в тяжелых случаях приводит к повреждению резцедержателей.
Следует отметить, что в связи со значительными изменениями горно-геологических условий резания, нельзя использовать фиксированный период в качестве цикла замены и технического обслуживания; замену следует производить в любое время, исходя из достижения резцами критериев износа и списания.
В долгосрочной перспективе правильные привычки использования и своевременное обслуживание являются важными, важными и еще раз важными мерами.