Технические основы безопасной и эффективной эксплуатации ТПК для твердых пород и обслуживания режущего инструмента 

Проходческий комбайн является основным тяжелым оборудованием для проходки прямых подземных выработок. Он в основном делится на две категории: тоннелепроходческие комплексы (ТПК/TBM) и комбайны избирательного действия. Данное оборудование широко применяется в туннелировании, горнодобывающей промышленности и других инженерных областях. Основываясь на практическом опыте передовой линии, сегодня мы сосредоточимся на приемах управления стреловыми проходческими комбайнами, а также на ключевых моментах проверки, замены и обслуживания резцов, чтобы помочь вам избежать ошибок, снизить затраты и повысить эффективность.
1. Своевременная замена поврежденных резцов
При твердости горных пород f7 и выше необходимо регулярно проверять состояние резцов. При обнаружении выпадения сплава, сколов или сильного износа резцы следует немедленно заменить, иначе быстрый износ корпуса резца приведет к повреждению резцедержателя. Также необходимо проверять свободу вращения резца; при затрудненном вращении следует своевременно очищать зазор между резцом и держателем от шлама во избежание одностороннего износа и сокращения срока службы. Кроме того, нужно проверять целостность стопорных колец; в случае их выпадения необходимо немедленно произвести установку, чтобы предотвратить потерю резца и повреждение держателя в процессе резания. Несвоевременный осмотр и замена могут привести к одновременному износу резца и резцедержателя, что в тяжелых случаях потребует демонтажа режущей головки и ее отправки на ремонт на поверхность, что влечет за собой большие затраты времени и труда.
II. Низкая скорость для резки твердых пород
При твердости породы f7 и выше проходческий комбайн должен работать в режиме низкоскоростного резания. Работа на высокой скорости усугубляет износ резцов, приводит к образованию большого количества пыли, а также вызывает перегрев и выход резцов из строя, что значительно увеличивает их расход и ускоряет повреждение резцедержателей. Работа на низкой скорости не только снижает износ расходных материалов, но и улучшает условия труда в забое.
III. Выбор метода резания в соответствии с литологией
При неравномерной твердости породы сначала врезайтесь в более мягкие слои, используя метод резания снизу вверх и из стороны в сторону; при однородной породе с твердостью 6 < f ≤ 8 установите режущую часть горизонтально по центру корпуса машины для бурения, при этом глубина одного прохода не должна превышать 220 мм. После расширения воронки режущей головкой продолжайте продвижение, максимальная длина резания не должна превышать 700 мм. Передние зубья отвечают за бурение, а боковые — за поперечное резание; четкое разделение функций позволяет избежать ненормативного износа и повреждений.
Четыре. Избегайте столкновения режущей головки с металлическими предметами
При выполнении работ по резке строго запрещается соприкосновение режущей головки с анкерными болтами, стальными лентами и другими металлическими предметами во избежание внезапного повреждения оборудования и для обеспечения безопасности работ.
5. Регулярная проверка резцов при проходке пластов с высоким содержанием кварцита
Если в породе высокое содержание кварца, даже при ее невысокой твердости, необходимо увеличить частоту проверки резцов. Кварц обладает крайне высокой абразивностью по отношению к резцам; при обнаружении аномального износа корпуса резца его следует немедленно заменить, чтобы предотвратить износ резцедержателя.
6. Переход на буровзрывной способ проходки по всему сечению в крепких скальных породах выше f8
Если весь забой представлен крепкими породами выше f8, проходческий комбайн не может эффективно выполнять разрушение, а принудительная работа приведет к повреждению исполнительного органа; рекомендуется перейти на буровзрывной способ проходки.
Выше изложен практический опыт, накопленный опытным мастером с более чем десятилетним стажем работы в угольных шахтах при эксплуатации проходческих комбайнов по твердым породам. Строгое соблюдение данных рекомендаций позволяет эффективно снизить количество поломок оборудования, повысить скорость проходки, сократить расход резцов, а также уменьшить запыленность и улучшить условия труда в забое, делая процесс строительства более безопасным и эффективным.